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100 % neue und originale Komponente
AiPCBA-Komponententestlabor
  • Strategischer Partner des Foxconn Testing & Innovation Center
  • Komponente im Wert von 10 Millionen US-Dollar täglich getestet
  • befindet sich in ShenZhen China, dem Zentrum der Lieferantenquelle
Teilebestand prüfen
100 % Qualitätssicherung der Komponenten. Beginnen Sie jetzt mit der Angebotserstellung
Typischer Testprozess
  • Minderwertige und gefälschte Erkennung
  • Fehleranalyse
  • Elektrische Prüfung
  • Lebenszyklus- und Zuverlässigkeitstests
Schnellangebot für Komponenten
  • Vorbereitung zum Test mit Acetonlösungsmittel, mechanisches Abkratzen
  • Röntgenanalyse
  • Entkapselung und Die-Analyse mit dem Digitalmikroskop Keyence VHX-7000N
  • RoHS-Röntgenprüfgeräte
  • Sichtprüfungen, Mikroskop bis 200-fache Vergrößerung
  • Entkapselung und Die-Analyse
  • Äußere Sichtprüfung von Leitungen und Markierungen
  • Remarking- und Resurfacing-Tests
Unsere Produkte
  • FPGAs
  • Mikrocontroller
  • Mikroprozessoren
  • Kristalloszillatorensc
  • Kondensatoren
  • Widerstände
  • Dioden
  • Filter
  • Batterien
  • Transistoren
  • Anschlüsse
  • Erinnerungen
  • ESD- und Produktionsverbrauchsmaterialien
  • Induktoren & Spulen
  • Detektoren
  • Netzteile
  • LEDs
  • Anzeigen
  • Sensoren
  • Schalter & Relais
  • Thermistoren
  • Transformatoren
  • Sicherungen & Trennschalter
  • Spannungsregler
Teilebestand prüfen
Check
Beispiel: STM32F103
Unterstandard- und Fälschungserkennung
Oberflächenprüfung
Während visueller Inspektionen unterziehen Inspektoren Produkte Acetonlösungsmittel, mechanischem Schaben und Mikroskop
Untersuchung mit bis zu 200-facher Vergrößerung.
Entkapselungsinspektion
Inklusive Die-Verifizierung, Die-Inspektion wird durchgeführt, um korrekte Markierungen und Identifizierungen sowie die Drahtbondqualität sicherzustellen.
Das FindIC-Testlabor unterhält eine große historische Datenbank mit Die-Bildern, die als Referenz verwendet werden.
Fehleranalyse
Röntgeninspektion
Röntgeninspektionen, um sicherzustellen, dass Lose eine konsistente interne Konstruktion haben.
XRF-Inspektion
Die Verwendung von Röntgenfluoreszenz ermöglicht es Inspektoren, die elementare Zusammensetzung von inspizierten Gegenständen zu überprüfen.
Elektrische Prüfung
Elektrische Prüfung
Parametrischer Test, Funktionstest, Speichertest, Pin-Korrelation usw.
Lebenszyklus- und Zuverlässigkeitstests
Umweltprüfung
Temperatur, Feuchtigkeit, Thermoschock, Salzsprühtest, Burn-in-Test,
Vibrationstest, Mechanische Belastungstests etc.
Erfahren Sie mehr über die Teilebeschaffung
AiPCBA-Garantie 100 % neue und originale Komponente
Kontakt online
Bonnie - AiPCBA Sales Manager Online, vor 5 Minuten
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